Дымоходы компании Ferrum

Преимущества и отличия дымоходов Ferrum

Производственная компания Ferrum занимается выпуском систем дымоотведения на территории Российской Федерации с 2003 года и с каждым годом совершенствует процесс производства.

В настоящее время производитель предлагает одностенные и утепленные (сэндвич) системы дымоходов, используемые для подключения различных отопительных приборов. Дымоходы Ferrum изготавливают из нержавеющей стали марки AISI 430, которая обладает высокими коррозиестойкими свойствами. Производство осуществляется на современных станках при строжайшем контроле качества сырья, технологии производства и только квалифицированным персоналом.

Отличия дымоходов Ferrum от дымоходов других производителей:

Лазерная сварка (лазерный шов). Самое слабое место у любого элемента дымохода - это шов. Чем тоньше шов, тем меньше выгорает при сварке легирующих элементов и тем меньше вероятность возникновения коррозии в околошовном пространстве и деформации дымохода. Лазерный шов позволяет создать тонкий и короткий сварочный шов. Дымоходы Ferrum производятся с применением именно этой технологии.

Существуют и другие виды сварки для соединения стали, такие как сварка TIG, внахлест и механическое соединение в замок. Но все они уступают лазерной сварке по качеству. На территории Беларуси чаще всего встречаются дымоходы, произведенные по TIG технологии. Но при ее использовании выгоревших мест значительно больше, чем при применении лазерного шва. Также стоит обратить внимание на размер шва - при лазерной сварке он в два раза меньше, что также благоприятно влияет на качество сварки.

Холодная формовка раструбов. Достоинствами холодной формовки являются стабильное внутреннее сечение дымовой трубы, отсутствие завихрений и преград продвижению газов, отсутствие избыточного оседания копоти, герметичность на стыках.

Автоматизация процесса производства. Процесс производства элементов дымоходов Ferrum полностью автоматизирован. Это позволяет производить изделия одинакового размера, что значительно облегчает монтаж и обеспечивает безопасность использования дымохода. Процесс изготовления выглядит следующим образом. Лист металла нарезается на заготовки определенного размера, которые затем вальцуются до цилиндрической формы. Края листа свариваются методом лазерной сварки. С помощью цанговой оснастки торцы трубы формуются в раструбы. Вот и все - изделие с тонким, герметичным швом и стабильной геометрией готово.

Автоматическая набивка утеплителя. Двустенные утепленные дымоходы (сэндвичи) представляют собой две трубы (внешняя и внутренняя) наполненные теплоизолирующим негорючим материалом. Компания Ferrum в своих дымоходах в качестве наполнителя использует базальтовую вату Іzovol mat 50. Преимущества данного материала следующие:
- базальтовое волокно имеет низкий теплопроводный коэффициент - 0,034 Вт/м3 (для сравнения, засыпка — 0,062-0,093Вт/м3 )
- эластичная базальтовая вата для дымоходов-сэндвичей исключает проседание наполнителя при длительной эксплуатации
- отсутствие температурного моста, поскольку отсутствуют центрирующие оцинкованные кольца
- автоматическая набивка исключает технологические разрывы уплотнителя.

Приобретая дымоход от компании Ferrum, вы получаете качественное изделие, произведенное на высокотехнологичном оборудовании, качество которого подтверждается международными сертификатами.

Специалисты компании Купипечь с радость помогут вам подобрать и рассчитать дымоход Ferrum для вашей печи, камина, котла или бани.